進口閥門在電廠中的使用及檢修操作步驟

作者：中鼎閥門 時間：2024-12-06 21:20:38 閱讀：

一.進口抽汽止回閥

止回閥是一種用于防止管道和設備中介質(zhì)倒流的閥門。抽汽逆止閥安裝在汽輪機組抽汽回熱系統(tǒng)外加熱器的每個抽汽管道上。其作用是在機組甩負荷時自動關閉閥板，以防止加熱器蒸汽側(cè)和進汽管道中的蒸汽回流到汽輪機中，造成汽輪機超速，避免事故發(fā)生。


當機組啟動時，抽汽止回閥關閉。各級加熱器隨機啟動時，抽汽逆止閥氣動控制座進氣，活塞桿帶動搖臂轉(zhuǎn)動，打開逆止閥套對閥板軸的限位。此時閥板處于自由狀態(tài)，閥板被抽汽管的壓力推開，蒸汽通過閥門進入加熱器。


在機組正常運行期間，由于抽汽壓力的作用，止回閥的閥板保持在常開位置。當機組甩負荷停機時，抽汽壓力急劇下降，閥板靠自身重量迅速回到閥座，使閥門關閉，從而防止加熱器和管道中儲存的蒸汽回流到汽輪機中，達到保護作用。


抽汽逆止閥大修前的準備工作包括以下內(nèi)容:

在設備停止使用、受到保護并切斷電源和氣源后，松開氣動控制座的進氣和出氣接頭，取下控制座活塞桿與止回閥桿的連接銷，松開控制座的固定螺栓，然后取下控制座并定量放置。然后，做以下工作。

1.進口閥門的清潔和檢查
1)檢查閥芯和閥體上的閥線。閥線上的密封面上不應有凹槽、氣孔和標記，并且接觸應持續(xù)一周。如果發(fā)現(xiàn)任何影響密封性能的缺陷，應進行研磨和其他處理。

2)檢查閥蝶與搖臂的連接，調(diào)整墊片與搖臂的間隙為1 ~ 1.2 mm，不可過大或過小，否則應調(diào)整。氣門與搖臂的緊固螺母連接應牢固，定位焊點應完整無裂紋，氣門蝶形軸與搖臂環(huán)的間隙應符合要求。

3)檢查杠桿軸、搖臂軸、大小襯套與播種臂的間隙應符合要求，各軸表面和襯套內(nèi)壁應光滑清潔，無凹坑。

4)檢查大密封蓋和法蘭蓋內(nèi)的填料是否完整，如有損壞，請更換。

5)檢查閥蓋與閥體的密封面應完整，無溝槽、砂眼、穿透劃痕等。影響密封效果。

6)清理并檢查支架、法蘭蓋和閥殼連接處的密封面，清理并鏟去粘附在密封面上的舊墊片。密封面不應有影響密封效果的缺陷。

7)所有鍵和鍵槽應清潔，并確保連接良好。





二、進口蒸汽疏水閥

1.介紹
汽輪機疏水系統(tǒng)是汽輪機熱力系統(tǒng)的重要組成部分，尤其是一些重要的疏水閥如汽輪機本體、主蒸汽、再熱蒸汽、高中壓閥門、泵汽輪機新蒸汽疏水等。當機組開始暖管時，要求及時正常疏水，機組正常運行時，要求閥門能可靠隔離，無泄漏。如果這些疏水閥泄漏，對機組效率的影響是非常明顯的。


鑒于此，一些重要的疏水閥都是進口閥，其結(jié)構(gòu)型式為氣控操縱的兩位截止閥。該截止閥結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，維修性好。閥門配有氣動控制機構(gòu)，使閥門動作迅速，響應靈敏，能更好地滿足機組自動控制的要求。

1、進口疏水閥的維護

因為閥門由兩部分組成:操作機構(gòu)和閥體，拆卸分兩步進行。


2)閥體的拆卸。

用內(nèi)六角扳手松開并取下閥蓋一側(cè)的緊固螺栓，通過螺紋從另一側(cè)擰入緊固螺栓，在閥蓋緊固部分的中間槽內(nèi)放置一塊厚度約為1mm的鐵板(直徑35 ~ 40)，用內(nèi)六角扳手擰緊緊固螺栓，進一步打開閥蓋的槽以增大間隙。

用專用扳手(或橡膠梃頭)拉(或敲)門蓋，使門蓋逆時針旋轉(zhuǎn)，直至擰開、取下、放置。

用一根紫銅棒輕敲填料壓蓋的外部，直到其松動，然后取出填料壓蓋。

取出門桿和門芯，并放置好。


3)檢查。閥門完全拆卸后，應檢查閥門的所有部件，如密封面。

閥座和閥芯上閥線的檢查:外觀檢查:閥線密封應充分接觸，不應有溝槽、吹損等影響密封的缺陷。

閥桿、閥殼和填料壓蓋之間的密封面應接觸良好。

閥門的入口和出口應無異物和雜質(zhì)。


4)維護和處理。

如果閥線被吹斷，閥芯和閥座內(nèi)的閥線要區(qū)別對待:閥芯上的閥線要在車床上按原角度翻出；閥座上的閥線用專用維修工具刮在閥座內(nèi)的硬質(zhì)合金密封面上，每次刮量約為0.05~0.08mm。刮削量根據(jù)閥線缺陷的實際情況而定。觀察到密封面上沒有凹痕后，用研磨膏仔細研磨氣門管路。閥線打磨后，在門芯密封面上均勻涂上藍油(或紅丹粉)，用專用套筒固定，送至閥座進行密封接觸試驗。密封面應在四周均勻連續(xù)地接觸。

如果填料函內(nèi)的填料為非柔性石墨填料，應全部更換為柔性石墨填料。應檢查原始柔性石墨填料是否損壞，如果損壞，應進行更新。

門上的密封面(與填料接觸的地方)應光亮無腐蝕，閥座和填料盒下部的自密封面應拋光。

門頂部連接螺紋面應清潔，連接應無松動。

填料壓緊套管的螺紋連接應清洗干凈，使其能自由移動，以保證在機組正常運行時能方便地調(diào)整。


5)改裝。清洗和檢查后，在所有連接螺紋上涂上防咬涂層，然后重新組裝閥門。按照拆卸程序的相反步驟。





三。循環(huán)水系統(tǒng)蝶閥
(1)概述
由于火電廠需要大量的冷卻水，循環(huán)水系統(tǒng)的管徑也相當大。300MW機組循環(huán)水管公稱直徑為DN2600，主凝汽器進出口閥門公稱直徑為DN1800。蝶閥以其結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、密封性能好而成為低壓大口徑管道系統(tǒng)啟閉和調(diào)節(jié)閥的首選。


DF47DH-1.0 DN1800蝶閥工作壓力≤1.0MPa，適用于溫度≤50℃的水。閥門通過法蘭與管道連接，配有兩級減速器，閥門垂直布置。蝶閥主要由帶定位塊的閥體、蝶板、上下閥軸和傳動裝置組成。


工作原理:電機帶動閥桿旋轉(zhuǎn)，進而帶動閥軸和蝶閥相對閥體旋轉(zhuǎn)90°，從而達到控制流量和啟閉的目的。


由于循環(huán)水母管的隔離閥大多布置在室外的閥門井內(nèi)，閥門井內(nèi)的工作環(huán)境很差，有大量的濕氣，使電動裝置的控制電路失效，使閥門的限位失效，造成閥門開關過度。在實際使用中，電動裝置應改為室外型，以保證閥門在惡劣環(huán)境下的可靠啟閉和調(diào)節(jié)。


(2)循環(huán)水蝶閥的維護
在系統(tǒng)隔離之前，可以檢查閥門的外觀:首先將閥門井內(nèi)的水打磨干凈。然后，檢查閥門連接法蘭的緊密性(此時管道應充滿水和壓力)，閥門法蘭應連接緊密，無泄漏。


在系統(tǒng)被可靠地隔離后，可以對閥門進行檢修。維護步驟如下:

1)首先確保管道內(nèi)的水已經(jīng)打磨好。

2)電動開啟閥門至最大位置，并拉下電源。

3)工作人員通過冷凝器人孔門進入管道(應保證足夠的照明)，檢查閥門的密封面。此時，窨井外不應有專人，并及時聯(lián)系，不要離開。管道內(nèi)照明應采用12V行燈或防爆電源，以確保人員安全。

4)如果發(fā)現(xiàn)閥門密封圈嚴重損壞，應更換密封圈。先準備好同類型密封圈的備件，然后拆下原密封圈的壓條螺絲，拆下壓條，取出損壞的密封圈，將備用密封圈安裝到位，重新裝上密封圈的壓條和螺栓。

檢查密封圈無損壞，閥門密封良好后，即可送閥門電源，檢查閥門的限高。此時，人員應留在管道內(nèi)觀察閥門限位(尤其是下限)的動作。如果閥門極限不準確，應重新檢查。

5)檢查閥門的極限。開關正常后，人員撤離，取出工具，裝回人孔門，閥門檢查完畢。


進口真空蝶閥

(1)概述


300MW給水泵汽輪機的排汽通過排汽管直接連接到主機的凝汽器。為了保證主機運行時給水泵汽輪機的可靠隔離，排氣管上裝有隔離閥。由于排氣管直徑較大，處于真空狀態(tài)，所以選用電動真空蝶閥。


由于其位置的重要性，要求閥門的密封性必須良好，否則機組真空下降，經(jīng)濟性降低。


加水的操作順序如下:

1)確認排氣閥關閉到位后，打開閥門上部的排氣閥。

2)打開閥門下部的密封進水閥，向兩個密封閥的腔室內(nèi)加水，當排氣管溢出時，關閉排氣閥，使腔室內(nèi)的密封水壓得以維持。


(2)真空蝶閥的維護
在機組停止運行且閥門滿足維修條件后，可開始真空蝶閥的維修。維護步驟如下:
1)打開閥門旁的人孔門。

2)電動開啟閥門至最大位置。

3)在保證足夠照明的情況下，相關人員進入管道檢查閥門。此時，窨井外應有人隨時監(jiān)控和聯(lián)系，不得離開。如果使用行燈，電壓應為12V，行燈變壓器應放置在管道外。

4)檢查閥門的雙密封面和閥板上的密封圈。如果閥門使用過程中密封圈嚴重損壞，應及時更換備用密封圈。
5)檢查閥門密封完好后，檢查閥門開關行程和高度限制。此時，管道內(nèi)的工作人員應仔細監(jiān)視檢查，確認閥門的電動開關正常限位動作正確后，取出管道內(nèi)的工具、器具等物品，撤離人員，重新安裝人孔門。