進口管道閥門的安裝,分類及特性

作者：中鼎閥門 時間：2024-12-06 17:49:09 閱讀：

閥門是用來控制管道中流體的流向、壓力及流量的基礎(chǔ)元件。閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達 10m 的工業(yè)管路用閥。

1 閥門的分類

1.1 按用途和作用分類

（1）截斷閥類主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。

（2）調(diào)節(jié)閥類主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。

（3）止回閥類用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。

（4）分流閥類用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。

（5）安全閥類用于介質(zhì)超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。

1.2 按主要參數(shù)分類

1.2.1 按壓力分類

（1）真空閥工作壓力低于標準大氣壓的閥門。

（2）低壓閥公稱壓力 PN≤1.6 MPa 的閥門。

（3）中壓閥公稱壓力 PN 為 2.5、4.0、6.4 MPa 的閥門。

（4）高壓閥公稱壓力 PN 為 10.0~80.0 MPa 的閥門。

（5）超高壓閥公稱壓力 PN≥100 MPa 的閥門。

1.2.2 按介質(zhì)溫度分類

（1）高溫閥用于介質(zhì)工作溫度 t ＞ 450 ℃ 的閥門。

（2）中溫閥用于介質(zhì)工作溫度 120 ℃ 的閥門。

（3）常溫閥用于介質(zhì)工作溫度 -40 ℃ ≤ t ≤ 120 ℃ 的閥門。

（4）低溫閥用于介質(zhì)工作溫度 -100 ℃ ≤ t ≤ -40 ℃ 的閥門。

（5）超低溫閥用于介質(zhì)工作溫度 t ＜ -100 ℃ 的閥門。

1.2.3 按閥體材料分類

（1）非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。

（2）金屬材料閥門：如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、欽合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。

（3）金屬閥體襯里閥門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

1.3 通用分類法

這種分類方法既按原理、作用劃分又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。一般分為閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。

2 閥門的特性

2.1 使用特性

它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍。屬于閥門使用特性的有：閥門類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等）；產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面的材料）；閥門傳動方式等。

2.2 結(jié)構(gòu)特性

它的一些結(jié)構(gòu)特點決定了閥門的安裝、維修等方法。結(jié)構(gòu)特點包括:閥門的結(jié)構(gòu)長度和總高度，與管道的連接形式(法蘭連接、螺紋連接、卡箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等。);密封面的形式(鑲?cè)Α⒙菁y環(huán)、堆焊、噴焊、閥體)；閥桿結(jié)構(gòu)(旋轉(zhuǎn)桿、提升桿)等。

3 選擇閥門的步驟和依據(jù)

(1)明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件:適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等。

(2)確定與閥門連接的管道的公稱直徑和連接方式:法蘭、螺紋、焊接等。

(3)確定閥門的操作方式:手動、電動、電磁、氣動或液壓、電動聯(lián)動或電液聯(lián)動等。

(4)根據(jù)管道輸送的介質(zhì)、工作壓力和工作溫度，確定所選閥門的外殼和內(nèi)件的材料:灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。

(5)選擇閥門類型:閉路閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥等。

(6)確定閥門的形式:閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。

(7)閥門參數(shù)的確定:對于自動閥，允許的流阻、排放能力、背壓等。應(yīng)根據(jù)不同的需要確定，然后再確定管道的公稱直徑和閥座孔的直徑。

(8)確定所選閥門的幾何參數(shù):結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式和尺寸、閥門啟閉后的高度尺寸、連接螺栓孔的尺寸和數(shù)量、閥門的整體尺寸等。

(9)利用現(xiàn)有資料:閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等。選擇合適的閥門產(chǎn)品。

3.2 選擇閥門的依據(jù)

(1)所選閥門的用途、運行條件和控制方式。如泵房泵出口閥的選擇首先要滿足通過關(guān)閉閥門來啟停泵，以減少啟動電流和停泵時對泵的沖擊；其次需要止回閥，在泵機組意外停機時能快速關(guān)閉閥門，防止泵長時間反轉(zhuǎn)；第三，應(yīng)配備消除水錘的閥門，以確保水泵機組的安全運行。在了解所選閥門的用途后，在正確選擇閥門之前，有必要了解安裝地點和使用條件。如果選用電動蝶閥+微阻緩閉止回閥，電動蝶閥能滿足閥門關(guān)閉、啟動和停止的要求。微阻閉式止回閥用于防止泵反轉(zhuǎn)和水錘。由于其結(jié)構(gòu)相對簡單，故障率低，安裝長度長，水阻力大，適用于小型泵站等安裝空間大，能耗要求低的泵站。液控緩閉止回閥可以同時滿足泵出口閥的三個必備功能，安裝長度可以很小，水阻力相對較小。但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要一套高壓液壓系統(tǒng)，故障率高，維護難度大，適合安裝在備用機組較多的大型泵站。多功能泵控制閥也可在泵出口處選擇。其安裝長度比電動蝶閥+微阻緩閉止回閥短。沒有電力或液壓系統(tǒng)是空的。結(jié)構(gòu)最簡單，故障率低，消除水錘效果最好，但水阻力最高。適用于水錘嚴重或無人值守的泵站。

(2)工作介質(zhì)的性質(zhì):工作壓力、工作溫度、腐蝕性能、是否含有固體顆粒、介質(zhì)是否有毒、是否易燃易爆、介質(zhì)的粘度等。

(3)對閥門流體特性的要求:流阻、泄放能力、流量特性、密封等級等。

(4)安裝尺寸和外形尺寸要求:公稱直徑、連接方式和與管道的連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

(5)對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電氣裝置防爆性能的附加要求。選擇參數(shù)時，應(yīng)注意如果閥門用于控制目的，必須確定以下附加參數(shù):操作方法、最大和最小流量要求、正常流量時的壓降、關(guān)閉時的壓降以及閥門的最大和最小入口壓力。

根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，在合理正確地選擇閥門時，需要對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有一個詳細的了解，這樣才能正確選擇首選的閥門。

管道的最終控制是閥門。閥門的啟閉部件控制著介質(zhì)在管道中的流動方式，閥道的形狀使閥門具有一定的流動特性，在選擇最適合安裝在管道系統(tǒng)中的閥門時必須考慮到這一點。

4 選擇閥門必須遵循的原則

4.1 截止和開放介質(zhì)用的閥門

流道是直通閥，常用的有蝶閥和閘閥等。流阻小，所以通常選用它作為切斷和開啟介質(zhì)的閥門。然而，向下關(guān)閉的閥門(截止閥和柱塞閥)很少使用，因為它們的流道曲折，流阻比其他閥門高。在允許高流動阻力的情況下，例如，輸送介質(zhì)是氣體，可以選擇向下關(guān)閉的閥。在選擇蝶閥時，當輸送的介質(zhì)中雜質(zhì)較多時，如原水或污水，應(yīng)選擇臥式蝶閥，因為它的閥軸是水平的，不易在流道底部堆積雜物和水垢，有利于保護閥板密封圈。在選擇閘閥時，應(yīng)盡量選擇閥槽底部無凹槽的類型，避免因凹槽內(nèi)雜物堆積而造成閥門泄漏。

4.2 控制流量用的閥門

通常，選擇容易調(diào)節(jié)流量的閥作為流量控制閥。向下關(guān)閉閥(如截止閥)適合這種用途，因為它的閥座尺寸與關(guān)閉件的行程成正比。旋轉(zhuǎn)閥(旋轉(zhuǎn)旋塞閥、蝶閥、球閥)和柔性閥體閥(夾緊閥、隔膜閥)也可用于節(jié)流控制，但它們只能在有限的閥徑范圍內(nèi)應(yīng)用。閘閥是一種圓盤形閘門，它橫向于圓形閥座移動。它只有在接近關(guān)閉位置時才能很好地控制流量，所以通常不用于流量控制。

4.3 換向分流用的閥門

根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。

4.4 帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門

當介質(zhì)中有懸浮顆粒時，最適合使用其關(guān)閉構(gòu)件通過擦拭作用沿著密封表面滑動的閥。如果關(guān)閉件相對于閥座的前后運動是垂直的，就有可能夾住顆粒。因此，這種閥門只適用于基本的清潔介質(zhì)，除非密封面材料能允許嵌入顆粒。并且球閥和旋塞閥在啟閉過程中可以擦拭密封面，所以適合在有懸浮顆粒的介質(zhì)中使用。

5 結(jié)語

目前，無論是市政供水、石油化工，還是其他行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門的應(yīng)用、工作頻率和服務(wù)都在不斷變化。為了控制或杜絕哪怕是很小的泄漏，最重要和最關(guān)鍵的設(shè)備是閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領(lǐng)域的服務(wù)和可靠性能都是獨一無二的。